陶瓷粉末成型液壓機適用于壓制氧化鋯、氧化鋁、碳化硅、氮化鋁、氮化硅等粉末制品的壓制成型，是一款常用的粉末成型機，有三梁四柱、四梁四柱、五梁四柱等多種結(jié)構(gòu)。文中介紹的是一款1250噸四柱液壓機，是專門用于壓制氧化鋯陶瓷粉末的液壓機設(shè)備，四梁四柱式結(jié)構(gòu)，比三梁四柱液壓機多了一道脫模橫梁，主要用于安裝模腔和上下滑動脫模，可以實現(xiàn)雙向加壓、浮動壓制、自動脫模、簡化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

設(shè)備特點

結(jié)構(gòu)堅固：1250噸四柱液壓機采用四梁四柱結(jié)構(gòu)，主機采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，剛性好，穩(wěn)定性強，運行平穩(wěn)，噪音低，延長了機器的使用壽命。

自動化程度高：采用PLC液壓傳動技術(shù)，自動化程度高，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率。同時，配備有自動布料、自動脫模等功能，進一步提升了自動化水平。

壓制效果好：陶瓷粉末成型液壓機采用雙向加壓系統(tǒng)，成型壓力大，壓制的產(chǎn)品質(zhì)量好，不易破碎，外觀優(yōu)美。同時，設(shè)備在壓型過程中進行分段多次排氣，消除坯件中夾雜的空氣，減少氣孔，使產(chǎn)品達到有效密度。

精度高：1250噸四柱液壓機設(shè)備配備有精密的控制系統(tǒng)和限位裝置，可以精確控制壓制過程中的壓力、行程和時間等參數(shù)，保證了產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。

多樣化需求：通過更換模具，可以生產(chǎn)不同形狀和規(guī)格的產(chǎn)品，滿足了客戶的多樣化需求。

技術(shù)參數(shù)

噸位：1250T

滑塊行程：500mm

系統(tǒng)壓力：25Mpa

公稱壓力：12500KN

最大凈空距：1100mm

工作臺有效面積：1500x1300mm

控制形式：PLC+伺服

結(jié)構(gòu)形式：四梁四柱立式結(jié)構(gòu)

適用范圍

陶瓷粉末成型液壓機適用于氧化鋁陶瓷粉末、氧化鋯陶瓷粉末、陶瓷環(huán)、陶瓷瓦等陶瓷粉末的壓制成型。同時，也可用于金屬粉末、非金屬粉末、耐火材料、耐火磚、石墨粉末、碳粉等其他粉末體的壓制成型。

操作流程

準備工作：檢查1250噸四柱液壓機液壓系統(tǒng)的油位、油質(zhì)以及電氣部分的正常工作情況。同時，確保模具和工件的準備工作已完成，并進行必要的清潔和檢查。

設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工藝要求設(shè)定模壓成型的壓力值、壓制時間等參數(shù)。

裝載粉末：將預(yù)先準備好的陶瓷粉末或其他合適的粉末材料放入模具中。

壓制過程：啟動設(shè)備，等待液壓系統(tǒng)建立起足夠的壓力后施加壓力進行壓制。保持一定的壓力和時間以確保工件的完整性和穩(wěn)定性。

釋放壓力與取出工件：完成壓制后釋放壓力并打開模具取出已成型的工件。

清理與維護：在操作完成后及時清理模具和設(shè)備并進行日常維護以確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運行和使用壽命。