800噸復合材料成型液壓機型號為YQ34-800T，是河北客戶定制的800噸框架式液壓機，其最大壓力為800噸，配PLC伺服數控系統，主要用于熱固性（玻璃鋼）塑料制品、熱塑性制品的整體模壓成型，適用于SMC、BMC、DMC、GMT等各種團材及片材的模壓成形。可用于汽車（保險杠、底護板成型等）、航空、軌道交通（鐵路車柄高鐵動車內飾）等行業及家居、電力、衛浴，環保等行業。

800噸復合材料成型液壓機

800噸框架式液壓機采用整體框架式結構，機身強度高，具有良好的經濟適用性。四角八面導軌導向設計使得機器具有剛性好、精度高、抗偏載能力強的特點，能夠滿足復雜工藝的需求。采用PLC控制的電器系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。獨立的電氣控制系統工作可靠、動作直觀、維修方便。采用按鈕集中控制，具有調整、點動、自動、腳踏三種操作方式。可實現定壓、定程兩種成型工藝，控制精度高，適用于不同材料和工藝的需求。

800噸復合材料成型液壓機技術參數：

設備型號：YQ34-800T

公稱壓力：8000KN

系統壓力：25Mpa

滑塊行程：1400mm

開口高度：1800mm

臺面尺寸：2000*1500mm

控制形式：PLC+伺服

結構形式：整體框架式結構

注：以上參數僅供參考，機器實際參數請以滕州中合鍛壓徐經理13963280040（微信同號）技術方案為準。

800噸復合材料成型液壓機客戶現場

800噸框架式液壓機安裝完成

800噸復合材料模壓液壓機的優勢：

1、機身采整體框式機身結構，主要構件為鋼板焊接結構。滑塊采用斜楔式四角八面導軌導向，具有剛性好、精度高、抗偏載能力強的優點。

2、采用按鈕集中控制，具有獨立的電控和液壓系統，可實現啟動和半自動操作。

3、工作壓力，可根據需要在一定范圍內調整工作行程。

4、電控系統的關鍵電氣元件均為知名廠家，保證長期可靠使用。

5、采用PLC控制，設備溫度、固化時間、壓力、速度符合材料的工藝特性，操作方便，工作參數可調。

6、800噸復合材料模壓液壓機可選配配備模內抽芯控制系統，預置模內頂出控制系統，可實現下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、回程、慢速脫模、頂出、頂出停留、退回等一系列動作且溫度能多點控制。

7、液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠、液壓沖擊小，使用壽命長，泄漏點少，減少了連接管路與泄露點。

8、800噸框架式液壓機雙手啟動、緊急停止、緊急回程、短路漏電保護、自動程序互鎖安全保護電路。

復合材料模壓工藝流程：

1、模具準備：準備模具，它是制造產品所需形狀和尺寸的空腔。模具可以是金屬模具、復合材料模具或其他適用的材料。模具的表面通常要涂抹防黏劑或釋模劑，以防止復合材料粘附于模具。

2、布料層疊：將纖維布或預浸料層疊在模具中。纖維布可以根據產品的設計要求剪裁成相應形狀和尺寸。層疊過程中，纖維和樹脂之間可能需要涂抹樹脂粘合劑，以增強它們之間的結合力。

3、模具封閉：將模具封閉，確保纖維布或預浸料與模具表面接觸緊密。這可以通過夾具、緊固件或真空袋來實現。

4、加熱和壓力施加：將封閉的模具放入模壓機中。800噸復合材料成型液壓機會提供所需的溫度和壓力條件。在加熱過程中，樹脂體系會固化，并且壓力會將纖維和樹脂結合在一起，形成所需的產品形狀。

5、固化和冷卻：保持一定時間的溫度和壓力，使樹脂完全固化。在固化過程結束后，緩慢降低溫度并釋放壓力，直至復合材料達到室溫。

6、后處理：取出模具中的成型產品，并根據需要進行修整、整形和加工。可能需要進行修剪、打磨、鉆孔和裝配等后續工藝。