在液壓機上使用電液伺服混合驅動技術（伺服成形機床）可以為用戶提升效率、節約大量的電費、獲得更高的產品質量。傳統液壓機的裝機功率大，傳動效率低，液壓油需求量大，加工周期長，機床待機時間長，無功損耗大。

1、電液伺服系統是泵控代替閥控，消除節流損失

2、節能（快下、待機、保壓）15%-30%

與傳統的變量泵系統相比，伺服油泵系統結合了伺服電機快速的無極調速特性和液壓油泵的自主調節油壓特性，根據加工工藝和節拍不同，節能率最高可達20%-60%。

3、伺服液壓機采用內嚙合齒輪泵比普通液壓機采用軸向柱塞泵在同樣流量和壓力下噪音低5dB-10dB。

4、能量損失小，降低油溫（由于無功消耗非常小，從而油溫溫升得到較大下降）。

5、伺服驅動液壓機的壓力、速度、位置為全閉環數字控制，自動化程度高、精度好。

1）壓力0.2MPa（±2kg）

2）位移重復定位0.10mm（PLC控制）

3）位移定位精度0.50mm（PLC控制）

4）最低速度可以降到0.1mm/s

6、傳統異步電機的是星型啟動方式，啟動瞬間電流可達額定值的5-7倍，對電網沖擊較大。而伺服電機可通過參數設置軟啟動，以減少對電網的沖擊。

7、高效1）可以通過提高電機轉速增加油泵的輸出量，提高整機運行速度2）響應時間最短可至20ms，提高液壓系統的響應速度。

液壓機配上電液混合驅動，已獨特的柔性安裝、高功率密度和高精度（速度、位置、壓力）使液壓機不僅僅是一臺母機，可能是一臺智能加工島，也可能是智能生產線中的一環。電腦+伺服系統將逐步替代傳統的PLC+異步電機，現已在行業成功形成批量應用。