1000噸座椅靠背板模壓成型液壓機是滕州中合鍛壓為客戶定做的復合材料成型液壓機，主要用于模壓座椅靠背版成型工藝，三梁四柱式結構設計，采用油加熱方式，其工作原理是利用液壓系統提供的壓力來對復合材料進行成型和固化，從而實現復合材料制品的生產，適用于BMC、SMC、DMC、GNT、D-LFT、G-LFT等熱固性，熱塑性復合材料的模壓成型，廣泛應用于船舶汽車、航空航天、建筑建材、石化能源、電力電器、民生日常用品等領域。

1000噸座椅靠背板模壓成型液壓機

此款1000噸座椅靠背板模壓成型液壓機為一款1000噸三梁四柱液壓機，四柱導向保證合模精準，配有伺服數控系統，工作噪音低，運行平穩，控制更加精準。采用預壓、模壓和保壓三個階段的壓力設計并由時間分段加壓進行科學分配，使設備的能量效率更加顯著，成型壓力高，保證了復合材料制品的成型質量，設備自動化程度高、生產周期短、生產效率高。可配置移動工作臺，方便上下模。

1000噸三梁四柱液壓機

1000噸座椅靠背板模壓成型液壓機的特點：

1、1000噸座椅靠背板模壓成型液壓機采用計算機優化結構設計，三梁四柱式結構，結構簡單、經濟、實用。

>2、采用插裝式集成系統，具有動作可靠、使用壽命長、液壓沖擊小等特點，有效減少了聯結管路與泄漏點。

>3、采用PLC控制，結構緊湊，工作靈敏可靠，柔性好。同時，具有調整、雙手、單次循環等操作方式，方便用戶進行操作。

>4、專業油缸密封元件保證了其可靠性強、壽命長。導軌自動潤滑裝置則充分保護導柱，保持精度。

5、可實現定壓、定程兩種成型工藝，具有保壓延時功能。根據不同工藝，工作壓力、行程可在一定范圍內調節，簡單易操作。

6、1000噸三梁四柱液壓機采用PLC控制，設備溫度、固化時間、壓力、速度符合材料的工藝特性，操作方便，工作參數可調。

7、可選配配備模內抽芯控制系統，預置模內頂出控制系統，可實現下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、回程、慢速脫模、頂出、頂出停留、退回等一系列動作且溫度能多點控制。

1000噸復合材料成型液壓機

在復合材料成型工藝上，1000噸復合材料成型液壓機應用廣泛，更換模具，可用于制作玻璃鋼水箱、玻璃鋼化糞池、玻璃鋼垃圾桶、玻璃鋼風機、玻璃鋼防護罩等。使用這種液壓機進行一次成型模壓成型，熱壓效果好，精度高，效率高。

模壓復合材料液壓機設備工藝工作如下：

滑塊快速下行——滑塊慢下加壓——滑塊保壓——泄壓——快速回程——頂缸退回——退回停止（手動取坯）——頂缸頂出——加料——雙手按鈕進入下一循環。

1000噸三梁四柱液壓機模壓座椅靠背版視頻：