3000噸玻璃鋼冷卻塔風筒成型液壓機是國外客戶定做的一臺3000噸液壓機，機身采用三梁四柱式結構，也稱1000噸三梁四柱液壓機，主要用于模壓玻璃鋼冷卻塔風筒成形，配備主缸和頂缸，并采用按鈕集中控制，具有獨立的電控和液壓系統，可實現啟動和半自動操作。采用PLC控制系統實現對壓力、速度、位移等參數的精確控制，保證玻璃鋼冷卻塔風筒的質量和生產效率。

工藝工作如下：滑塊快速下行——滑塊慢下加壓——滑塊保壓——泄壓——快速回程——頂缸退回——退回停止（手動取坯）——頂缸頂出——加料——雙手按鈕進入下一循環。

玻璃鋼風筒/冷卻塔模壓成型液壓機，其特點：

1、玻璃鋼模壓成型液壓機采用四柱式結構，剛性好、精度高、結構緊湊、經濟適用；

2、液壓控制采用插裝閥集成系統，泄露點少、沖擊小、動作可靠，可有效的保護模具和設備的使用壽命；

3、專業油缸密封元件，可靠性強，壽命長；

4、導軌自動潤滑裝置，充分保護導柱，保持精度；

5、機電一體化安全裝置，如:油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，有良好的安全性；

6、玻璃鋼風筒/冷卻塔液壓機采用PLC控制，可實現一鍵操作，工序簡單易操作；

7、可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能；

8、根據不同工藝，工作壓力、行程可在一定范圍可調節，簡單易操作；

四柱液壓機可選配附件或功能:

1、移動工作臺；

2、沖裁緩沖裝置；

3、光幕保護裝置；

4、行程、壓力、速度數顯、數控裝置；

5、觸摸式工業顯示屏；

6、液壓系統加熱、冷卻裝置；

7、打料裝置；

8、滑塊限位閥；

9、模具加熱及溫控裝置；

10、PLC可編程控制器；

11、根據工藝可選擇單缸、雙缸、多缸布局；

【中合液壓機的優勢】

1、設計階段：產品經過3D建模、計算機有限元分析等流程科學設計而成；

2、生產階段：三大件均自產，質量可靠，不經第三方，售后有保障；電液元件均采購行業知名品牌，質量高，壽命長。

原材料由質檢人員采用合金檢測儀、X射線探傷儀、金屬硬度計等設備進行合格性檢測；采用數控等離子切割機自動下料，精度高，效率快；擁有包括中頻淬火裝置、外圓磨床、時效振動儀、數控龍門銑、數控車床等在內的一系列高精機加工設備，每一道工序均由質檢小組進行質檢。

3、安裝調試階段：提前對接客戶布置安裝場地，人機同時達到現場，免費安裝、調試。

4、售后階段：7×24小時售后服務，全國售后網點就近安排人員上門服務。

3000噸玻璃鋼風筒/冷卻塔模壓成型液壓機結構概述

液壓機由主機、液壓系統、電控系統組成。

1、主機

玻璃鋼模壓成型液壓機主機部分包括機身和油缸。

（1）機身

機身由上橫梁、下橫梁、滑塊、立柱及螺母等組成，上、下橫梁用四根立柱及螺母緊固地連接在一起，組成一個剛性的框架。滑塊以立柱為導向，沿立柱上下滑動。滑塊的上下導套，配有防塵圈，防止塵垢劃傷柱面。在滑梁及下橫梁上，開有T型槽（具體尺寸需方提出）。立柱螺母可調節工作臺面的不平衡度及工作臺與活塞的不垂直度。大件均采用大型數控落地鏜銑床和高精度數控龍門刨銑機床的精密加工，三梁四柱結構經計算機優化，進行有限元分析，設備強度性高，且外形美觀。

（2）油缸

主缸采用活塞缸結構，用螺栓固定在上橫梁中心孔內。缸體經過滾壓處理，活塞桿經過調質，表面經過鍍硬鉻拋光處理，耐磨、美觀、耐腐蝕。

玻璃鋼模壓成型液壓機液壓控制系統：

（1）液壓裝置

①液壓動力站安裝形式：安裝在主機右側面地上，盡量減小噪音。

②液壓動力站裝有油的過濾裝置。隔板將吸油區和回油區分開，加油口有過濾器，保證液壓油清潔度。

③油箱液面高度由液體液位計顯示。

④油缸充液系統：充液閥安裝于油缸底部，結構是常閉自吸式，滑塊快速下行時，靠自重下降吸開充液閥，從充液油箱吸油。

⑤管路選耐高壓無縫鋼管，管頭處采用高壓油管連接。

（2）液壓控制系統

①液壓系統工作壓力為25MPa ，元件額定壓力為31.5MPa 利于提高液壓系統零部件的壽命。

②高壓主油泵選用國產優質---軸向柱塞泵，由電機驅動。通常主油泵電機組臥式安裝。

③液壓控制系統采用二通插裝閥集成系統。具有油阻小、通流量大、抗污染、響應快、安全可靠性高以及控制方式靈活和維修方便維修方便等優點。

④二通插裝閥集成設計，布局合理，便于制造，非常方便調試和維修。

⑤液壓控制系統分別實現下列主要功能：

a）泵頭控制回路——由單向閥、溢流閥組成，實現系統建壓和控制主泵過載、卸荷。

b）主缸加壓回路——由二通插裝閥及其先導電磁控制，實現壓機加載力的無級調節。

C）壓力設定回路——由主系統壓力閥調節，實現頂出缸的動作。

玻璃鋼模壓成型液壓機電器控制系統：

液壓機主控系統采用集成電路控制器，操作柜上安裝各種按鈕，操作柜放置在液壓機旁邊的車間地面上，便于操縱和觀察。

（1）電氣系統主控，可實現液壓機各種工藝動作循環；本機設有手動、半自動兩種工作方式，采用轉換開關轉換。

（2）動力部分：控制總電源及各部電機的起停及保護開關。

（3）控制部分：可完成該機的全部動作的控制操作。操作面板同時設有主機各部分動作的操作按鈕和功能轉換開關、各部電機的起停按鈕。

玻璃鋼模壓成型液壓機安全保護：

1、機械保護

（1）電動機和旋轉件有旋向標志。

（2）滑塊下邊緣有斑馬線警示。

2、液壓保護

系統溢流閥，防止超壓。

3、電器保護

（1）電動機采用熱繼電器保護。

（2）控制電路保護采用低壓斷路器。

（3）“急停”按鈕

（4）滑塊下死點有超程開關保護。

（5）安全可靠的接地裝置。

 伺服液壓機_伺服系統的特點：

（一）節能：本電液伺服驅動液壓機與傳統液壓機比較節能效果顯著，根據加工工藝和生產節拍不同，伺服驅動液壓機可節電20%-60%。

（1）在滑塊快下及滑塊在上限位靜止時，伺服電機不轉動，故不消耗電能。傳統液壓機電機仍在額定轉速下轉動，仍需要消耗額定功率的20%-30%的電能（包括電機電纜 油泵的摩擦 液壓通道阻力 閥的壓降 機械傳動的連接等消耗的能量）。

（2）伺服驅動液壓機在保壓階段，伺服電機的轉速僅僅補充油泵及系統的滲漏，轉速一般在100rpm-1500rpm之間，消耗功率只是額定功率的1%-10%。傳統液壓機根據保壓方式不同，在保壓階段實際消耗功率為額定功率的30%-100%。

（3）伺服電機的效率和普通電機相比較來看，效果高出1%-3%左右，這決定了伺服驅動液壓機更加節能。

（二）噪音低：本電液伺服驅動液壓機的油泵采用低噪音泵，傳統液壓機一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下低噪音泵的噪音比軸向柱塞泵低5dB-10dB.伺服驅動液壓機在壓制和回程時電機在額定轉速下運行，其排放噪音比傳統液壓機低5dB-10dB.在滑塊快下機液壓機靜止時，伺服電機轉速為0，所以伺服驅動液壓機基本沒有噪音排放。在保壓階段由于電機轉速很低，伺服驅動液壓機的噪音一般小于80dB,而傳統液壓機的噪音為80dB-100dB。

（三）發熱少：減少制冷成本，減少液壓油成本，伺服驅動液壓機液壓系統無溢流發熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發熱，其液壓系統發熱量一般為傳統液壓機的10%-30%。由于系統發熱量少，一般伺服驅動液壓機可不設液壓油冷卻系統，部分發熱量較大的可設置小功率的冷卻系統。

用油量和油箱比一般液壓機要小：由于油泵大多數時間為零轉速和發熱點小的特點，伺服控制液壓機的油箱可以比傳統液壓機油箱小，換油時間也可以延長，故伺服驅動液壓機消耗的液壓油一般只有傳統液壓機的50%左右。自動化程度高 柔性好 精度高伺服驅動液壓機的壓力 速度 位置為全閉環數字控制，自動化程度高，精度好。另外其壓力 速度可編程控制，滿足各種工藝要求。

（四）效率高：通過適當的加減速控制及能量優化，伺服控制液壓機的速度可大幅提高，工作節拍比傳統液壓機提高數倍，可達到10/min-15/min。

（五）控制精度高：伺服油泵系統壓力控制環節為閉環控制，由壓力傳感器測量系統壓力，測量的壓力不隨油溫 油液粘度的變化而變化，所以壓力控制精度高，重復性好，提高產品的質量穩定性。

（六）維修保養方便：由于取消了液壓系統中的比例伺服液壓閥 調速回路 調壓回路，液壓系統大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠小于液壓比例伺服系統，減少了液壓油污染對系統的影響。