石墨坩堝，又稱熔銅包、熔銅等，是指以石墨、粘土、硅石和臘石為原料燒制而成的一類坩堝。石墨坩堝主要用來熔煉紫銅、黃銅、金、銀、鋅和鉛等有色金屬及其合金。

石墨坩堝的制造工藝可分為手塑成型、旋塑成型和壓塑成型三種。坩堝質量的優劣與工藝成型方法有重要關系。成型方法決定坩堝坯體的結構、密度、氣孔率和機械強度。

手塑成型用于特殊用途的異型坩堝，不能用旋塑和壓塑成型方法的情況下。有些特殊異型坩堝，可采用旋塑與手塑相結合的方法成型。旋塑成型是以旋罐機帶動塑模運轉，利用內刀擠塑泥料完成坩堝塑型。壓塑成型是應用油壓、水壓或氣壓等壓力設備為動能，以鋼模為塑具進行坩堝成型。它與旋塑成型法相比，具有工藝簡單、生產周期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產品質量和密度高等優點。

2000噸石墨坩堝生產設備-2000噸坩堝液壓機就是坩堝生產工藝中的壓塑工藝，以液壓機（油壓機）接合模具模壓而成。2000噸坩堝液壓機通常配備移動工作臺，雙工位設計，主油缸通常采用單缸或者雙缸結構，受力集中不偏載。

這次交付的2000噸坩堝液壓機是客戶第二次購買的設備，屬于雙缸設計的坩堝液壓機，同樣采用雙移動工作臺設計，可以直接壓制600-1800mm的坩堝，產品3-5分鐘生產一個，每個產品可使用4-6次，可承受1800℃的高溫生產效率高。現場調試如下：