復合材料成型油壓機_1500噸汽車覆蓋件模壓機設備屬于SMC模壓成型，根據所需精度的不同，有四柱式或框架式，一般配備PLC和伺服液壓系統，PLC可一鍵操作、定程定壓，伺服液壓系統（伺服油壓機）有節能、高效、噪音低、控制精度高等優點，使得設備精度更高。

復合材料成型油壓機_1500噸汽車覆蓋件模壓機設備屬于四柱式油壓機，以四柱為導向，精度高，不偏載，現場實拍圖如下：

復合材料汽車覆蓋件生產的成品如下：

復合材料成型工藝視頻_1500噸汽車覆蓋件模壓機生產視頻：

復合材料成型油壓機_1500噸汽車覆蓋件模壓機設備采用三梁四柱結構，經濟適用，其結構特點：

1、四柱式結構，剛性好、精度高、結構緊湊、經濟適用；

2、液壓控制采用插裝閥集成系統，泄露點少、沖擊小、動作可靠，可有效的保護模具和設備的使用壽命；

3、專業油缸密封元件，可靠性強，壽命長；

4、導軌自動潤滑裝置，充分保護導柱，保持精度；

5、機電一體化安全裝置，如:油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，有良好的安全性；

6、電氣系統采用PLC控制，可實現一鍵操作，工序簡單易操作；

7、可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能；

8、根據不同工藝，工作壓力、行程可在一定范圍可調節，簡單易操作；

復合材料成型油壓機多數需要配備伺服液壓系統，又稱為伺服油壓機。具有節能、高效、噪音低、發熱少、控制精度高、易維修的特點，具體如下：

伺服系統的特點：

（一）節能：

本電液伺服驅動液壓機與傳統液壓機比較節能效果顯著，根據加工工藝和生產節拍不同，伺服驅動液壓機可節電20%-60%。

（1）在滑塊快下及滑塊在上限位靜止時，伺服電機不轉動，故不消耗電能。傳統液壓機電機仍在額定轉速下轉動，仍需要消耗額定功率的20%-30%的電能（包括電機電纜 油泵的摩擦 液壓通道阻力 閥的壓降 機械傳動的連接等消耗的能量）。

（2）伺服驅動液壓機在保壓階段，伺服電機的轉速僅僅補充油泵及系統的滲漏，轉速一般在100rpm-1500rpm之間，消耗功率只是額定功率的1%-10%。傳統液壓機根據保壓方式不同，在保壓階段實際消耗功率為額定功率的30%-100%。

（3）伺服電機的效率和普通電機相比較來看，效果高出1%-3%左右，這決定了伺服驅動液壓機更加節能。

（二）噪音低：

本電液伺服驅動液壓機的油泵采用低噪音泵，傳統液壓機一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下低噪音泵的噪音比軸向柱塞泵低5dB-10dB.伺服驅動液壓機在壓制和回程時電機在額定轉速下運行，其排放噪音比傳統液壓機低5dB-10dB.在滑塊快下機液壓機靜止時，伺服電機轉速為0，所以伺服驅動液壓機基本沒有噪音排放。在保壓階段由于電機轉速很低，伺服驅動液壓機的噪音一般小于80dB,而傳統液壓機的噪音為80dB-100dB。

（三）發熱少：

減少制冷成本，減少液壓油成本，伺服驅動液壓機液壓系統無溢流發熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發熱，其液壓系統發熱量一般為傳統液壓機的10%-30%。由于系統發熱量少，一般伺服驅動液壓機可不設液壓油冷卻系統，部分發熱量較大的可設置小功率的冷卻系統。

用油量和油箱比一般液壓機要小：由于油泵大多數時間為零轉速和發熱點小的特點，伺服控制液壓機的油箱可以比傳統液壓機油箱小，換油時間也可以延長，故伺服驅動液壓機消耗的液壓油一般只有傳統液壓機的50%左右。自動化程度高 柔性好 精度高伺服驅動液壓機的壓力 速度 位置為全閉環數字控制，自動化程度高，精度好。另外其壓力 速度可編程控制，滿足各種工藝要求。

（四）效率高：

通過適當的加減速控制及能量優化，伺服控制液壓機的速度可大幅提高，工作節拍比傳統液壓機提高數倍，可達到10/min-15/min。

（五）控制精度高：

伺服油泵系統壓力控制環節為閉環控制，由壓力傳感器測量系統壓力，測量的壓力不隨油溫 油液粘度的變化而變化，所以壓力控制精度高，重復性好，提高產品的質量穩定性。

（六）維修保養方便：

由于取消了液壓系統中的比例伺服液壓閥 調速回路 調壓回路，液壓系統大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠小于液壓比例伺服系統，減少了液壓油污染對系統的影響。

如下圖：伺服動力柜

山東中合鍛壓液壓機廠家專注于四柱液壓機、四柱油壓機、伺服液壓機、框架液壓機、龍門液壓機等機械設備的研發、設計、制造、銷售于一體的一站式液壓機廠家，服務于淺拉伸成型、深拉伸成型、熱壓成型、冷擠壓成型、粉末成型、壓裝校直等領域。全國訂購咨詢熱線：徐經理13963280040